工場内部：アルミニウムハニカムコアとパネルの製造方法

製造アルミニウムハニカムパネルこれは、精密工学の魅力的なプロセスです。まず、コア自体の製造から始まります。薄いアルミ箔のコイルに接着剤の線が印刷され、積み重ねて硬化させて「ハニカムブロック」を形成します。このブロックはアコーディオンのように広げられ、特徴的な六角形のセルが現れ、所望のコアの厚さにスライスされます。同時に、アルミの表面と裏面のスキンが準備され、多くの場合、腐食防止のためにクロメート処理や陽極酸化処理などの前処理が施されます。積層段階では、高性能接着剤フィルムがコアと各スキンの間に配置されます。この「サンドイッチ」は、大型の平板プレスまたはオートクレーブで非常に高い熱と圧力にさらされます。このプロセスにより接着剤が硬化し、非常に強く剛性の高い永久的な構造結合が形成されます。最後に、完成したパネルは精密にトリミングされ、コアを保護するためにエッジが密封されます。この複雑な工場プロセスにより、単純なアルミ箔とシートが、構成要素の総和よりも強く、軽く、平坦なハイテク複合材料へと変化します。